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激光切割机的切割工艺有哪些?

文章来源:handler    时间:2019-08-14 04-09-49

   激光切割机的切割工艺有哪些?

  随着光纤激光器的成熟,使得钣金加工行业发生了颠覆性变化,但是美中不足的是:激光切割机仍存在着一定的不足,比如目前切割铝合金材料时,会产生切割面残留毛刺(金属熔渣)的问题和切割面粗糙的问题。诸如此类的问题一直困扰业界,因此越来越多的厂家推出了一些更具优势的工艺切割。接下来为大家介绍几种切割工艺:

1. 超细腻切割

超细腻切割是光纤切割技术的应用,旨在优化切割面,切割材料范围更广、速度更快、质量更好、成本更低。

2. 亮切

亮切应用于切割中,使激光切割过程达到快速、精准、环保、节能,大大降低了该工艺的使用难度。亮切切割效果底部无挂渣无毛刺,切割面细腻呈亮色。

保养知识:如何延长激光切割机使用寿命

激光切割机主要组成部分为电路系统、传动系统、冷却系统、光源系统、除尘系统。日常重点需要维护的部分主要是冷却系统(保证恒温效果)、除尘系统(保证除尘效果)、光路系统(保证光束质量)、传动系统(重点需要关注保证正常运行)。此外,良好的工作环境和正确的操作习惯也有利于延长设备的使用寿命。

一、冷却系统保养

 水冷机内部的水需要定时更换,一般更换频率为一星期。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命,建议使用纯净水或蒸馏水,并将水温控制在35℃以下。长时间不换水容易形成水垢,从而阻塞水路,所以一定要定期换水。

       第二,随时保持水流畅通。冷却水负责带走激光管产生的热量,水温越高,光输出功率越低(以15-20℃水温为佳);断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂,甚至损坏激光电源。所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。当水管有硬折(死弯)或脱落,以至水泵失灵时,必须及时修复,以免功率下降甚至造成设备损坏。

二、除尘系统保养

风机经长时间使用,里面会积累很多灰尘,从而影响排气和除味效果,还会产生噪音。发现风机吸力不足、排烟不畅时,首先关闭电源,将风机上的入风管与出风管卸下,除去里面的灰尘,然后将风机倒立,拨动里面的风叶,直至清洁干净,然后将风机安装好。风机保养周期:一个月左右。

机器工作一段时间后,镜片表面会由于工作环境而粘上一层灰,从而降低反射镜片的反射率和透镜的透光率,最终影响激光的工作功率。这时要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外,平时尽量减少超高速穿孔使用次数,使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。

四、传动系统保养

设备长期切割过程中会产生烟尘,细小的烟尘会通过防尘罩进入到设备当中,从而附着在导轨齿条上面,长期积累会增加导轨齿条磨损。齿条导轨是比较精密的配件,粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。因此,为了让设备正常稳定工作、确保产品的加工质量,务必要认真做好导轨、直线轴的日常维护,定期做除尘清理。清理完灰尘以后,还要在齿条上打上黄油,导轨上用润滑油润滑。各轴承也要定期注油,这样才能保持驱动灵活、加工精确,延长机床的使用寿命。

工作车间的环境应保持干燥、通风良好,环境温度在4℃-33℃,夏季注意预防设备结露,冬季做好激光设备的防冻。

设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,防止设备长期受到电磁干扰。远离大电量和强震动设备突如其来的大电量干扰,大电量干扰有时会造成机器失灵,虽不多见,但应尽量避免。因此,如大电焊机、巨型电力搅拌机以及大型输变电设备等,应远离。强震动设备更不言而喻,如锻压机、近距离的机动车辆行走引起的震动等,地面的明显抖动对精确雕刻是很不利的。

 在设备工作过程中,操作员须随时观察设备的工作情况,如出现异常状况立即切断所有电源,及时排除故障或上报主管人员,并积极采取相应措施。定期统计机器的使用情况,对激光切割机的每个零件定期坚持记录,如有效果不佳,及时更换,做到防患于未然。

金陵棋牌 在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险,损伤激光设备。

 如果运用好上述维护技巧,相信您的设备寿命会更加长久,工作效率也会更高!

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